根據產品類型的不同，二層法無膠型撓性覆銅板生產工藝可分為涂布法、層壓法、濺鍍法3種。3種方法各有特點，目前呈并列發展的狀態，未凸現相互取代的趨勢。近兩年來看，全球二層法撓性覆銅板的市場占有率為涂布法60%，濺鍍法18%，層壓法22%。
1.涂布法
涂布法多用于單面覆銅板的生產，該工藝產品目前主導著二層法撓性覆銅板的市場。新日鐵和杜邦公司兩家企業處于壟斷地位，且仍在擴大生產規模。
涂布法生產設備主要包括用于涂布PAA溶液聚合的反應釜系統、計算機供膠系統、涂布生產線、松卷機、高溫氮氣保護熟化箱、分切機、復卷機等。
涂布質量的好壞與PAA溶液在合成時的品質管控有很大關系，這就對整個生產空間提出了相當嚴格的要求。整個制備空間需要一個單獨凈化的車間，涂布用PAA溶液制備車間要求凈化等級達到1000級。整個車間的布置應緊臨流延車間，并要求隔熱措施良好，不能讓流延車間的溫度傳到PAA溶液制備車間。以上措施的目的是為了減少長距離的管路傳輸，減少管道污染。同時，要求揮發出來的DMAC、熱量、粉法等能被凈化裝置完全過濾和處理。
整個車間控制系統需要防爆配置， 防爆系統包括照用、電機、泵、電氣操作箱等。反應釜、存儲罐等大型設備頂部需要配置行走電動葫蘆，方便檢修使用。車間內部要有緊急安全通道?；ユi密閉雙開門，方便物料的進入。如果車間采光良好，需要開大尺寸的觀察窗口，方便觀察和采集光線。整個車間地面需要進行環氧自流坪處理。PAA制備車間應緊鄰庫房并可互通，單層雙開門隔斷，車間凈化等級為10萬級。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應過程中的壓力需求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝其操作條件也不盡相同。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式、刮板式、組合式；轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油、以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
隨著市場競爭的日益激烈，提高了對涂布產品品質和精度的要求。通過在生產線中增配計量泵系統輔助涂布生產，可以使撓性覆銅板涂布產品的厚度公差從8%--10%降低到3%--5%，有效控制涂布產品的厚度均勻性。目前，計量泵廠家主要為美國威特和ZENITH公司。
撓性覆銅板涂布法生產線主要包括，放卷機組2臺，牽引機構4組，浮動機構6組，糾偏機構4套，擠出涂布機組1臺，干燥箱1箱，復合機構1組，儲存機構2組，收卷機組1臺，鋼機架及過渡部分1組，電氣控制系統1組，通風系統1組，自動接料機構1套，手動接料機構2套。
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二層法撓性覆銅板工藝設備分析
